1. 材料：   

各种不锈钢、铁、铜或铝合金等。       

2. 先进的测量和测试设备：   

投影仪、粗糙度仪、硬度测试仪、同心度仪、数控加工中心等。       

3. 可用的表面处理：   

抛光、镀镍、镀锌、镀铬、粉末涂料。     

4. 设备：CNC数控加工车床和立式机床，确保高精度。   

我们的所有零配件在装运前都经过QC的严格检查，确保满足客户的所有质量要求。           

专业生产液压阀及相关液压 配件，我们在这一领域已有20年的专业经验，产品质量上乘，价格极具竞争力。   

可以根据客户图纸定制，OEM加工零配件。

液压阀块用于调节压力、容积和方向，其独特的设计具有良好的质量和性能。我们可生产各行业液压阀块，拥有先进的数控铣床、加工中心和专业的设计、制造和质量控制团队。

控制 阀块的特点：

1.我们在车床数控加工方面有多年经验

2.由熟练工人、管理系统和设施状态保证较高质量产品。

3.我们有多家长期合作的供应商，提供一站式服务

4.可定制各个尺寸和规格，OEM 、ODM。

5.专业的工人和严格的质量管理，出厂前全部检查

我们的加工方式：数控加工、数控铣车削、激光切割、钻孔、磨削、弯曲、冲压、焊接等。   

表面：喷砂、抛光、彩色阳极氧化、镀锌、镀镍、粉末涂料等等。

公差：0.005-0.01mm

检验：装运前检验

包装：标准合适的包装/托盘，符合定制规范

我们可以根据您的图纸或样品制造定制零配件。

我们可以根据客户提供的铸件图纸或样品生产制造，提供精密加工零配件OEM、ODM服务。   

生产过程：   

图画→模具制造→预锻→粗加工，精加工→表面处理→产品检查→包装→运输。

锻造材料：   

碳钢、合金钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁等。       

标准：ISO、GB、ASTM等。   

生产设备：   

摩擦螺旋压力机系列、数控车床、加工中心（立式主轴）、数控铣床、台式钻床、热处理设备等。       

表面处理：   

热处理、抛光、喷丸、涂漆、电镀、化学镀。      

检查设备：   

冶金分析、抗拉强度测试仪、硬度测试仪、高度计、刻度千分尺、压力测试仪等。

液压阀体铸件的生产工艺主要包括以下几个步骤：

模具制造：根据液压阀体的设计图纸，制造铸造模具。模具的精度和质量直接影响铸件的尺寸、形状和表面质量。

熔炼浇注：将铸造材料（如铸铁、铝合金、不锈钢等）在熔炉中熔炼成液体，然后浇注到模具中。

冷却凝固：铸件在模具中冷却凝固，形成固体铸件。

清理处理：铸件从模具中取出后，进行清理处理，去除铸件上的浇注冒口、飞边、毛刺等缺陷。

机械加工：根据液压阀体的设计要求，对铸件进行机械加工，使其达到所需的尺寸、形状和精度。

检验检测：对铸件进行检验检测，确保铸件符合技术要求。